Desglosando el mantenimiento de los accesorios

Los trituradores y procesadores son dos de los accesorios más comunes que se encuentran en los sitios de demolición debido a su versatilidad y capacidad para reducir eficientemente el material a un tamaño específico. Estos accesorios pueden realizar demoliciones primarias y secundarias en una variedad de configuraciones.

Antes de alquilar o comprar un martillo o procesador, los operadores deben evaluar varios factores.

Los operadores deben comprender la capacidad de peso de los accesorios, los rangos de trabajo y las capacidades hidráulicas de sus transportadores.

El tamaño del triturador o procesador depende completamente de la capacidad de peso del accesorio del transportador; sin embargo, esta capacidad se puede aumentar con la instalación de un segundo miembro del disyuntor o procesador. Esto significa que los operadores pueden utilizar un accesorio más grande en una máquina más pequeña para ahorrar en costos operativos. Los accesorios de segundo miembro a menudo tienen un rango de trabajo limitado, por lo que los operadores que requieren más alcance probablemente necesitarán una instalación de accesorio de tercer miembro.

La consideración final del transportista son las capacidades hidráulicas de la máquina. La mayoría de los transportadores vienen de serie con un flujo direccional unidireccional que se requiere para el funcionamiento del martillo, pero algunos procesadores requieren circuitos hidráulicos de doble acción, que permiten que el accesorio se abra, cierre y gire. Los operadores deben consultar la hoja de especificaciones de su máquina para ver si su transportador tiene las capacidades hidráulicas adecuadas. Si no es así, algunos concesionarios de equipos pesados ​​emplean técnicos expertos que pueden agregar las tuberías hidráulicas adecuadas.

Los operadores deben comprender el tamaño inicial del material con el que trabajarán, su resistencia a la compresión en libras por pulgada cuadrada (PSI) y el tamaño deseado del producto final. Los martillos se utilizan para martillar piezas de material más grandes utilizando una PSI más alta.

Los procesadores están limitados a material que sea lo suficientemente pequeño como para caber en sus mandíbulas. Se utilizan comúnmente en aplicaciones donde se requiere precisión o cuando es necesario reducir el material a tamaños más pequeños.

Para los interruptores, los operadores pueden utilizar varias brocas diferentes. Los dos más comunes son el cincel y las puntas romas. Las puntas de cincel permiten a los operadores controlar la forma en que se rompe el material, mientras que las puntas romas rompen materiales como losas de concreto en tamaños más manejables.

Los martillos también se pueden conectar a excavadoras de alto y largo alcance cuando un desmontaje no requiere gran precisión. El destructor puede demoler grandes piezas de un edificio en unos pocos incendios del accesorio. Sin embargo, los operadores deben ser muy conscientes del tamaño del accesorio en estas aplicaciones para un uso eficiente.

"Los operadores tendrán que reducir el tamaño del accesorio debido a la longitud adicional que implica el brazo y la pluma", dice Jon Noll, gerente de flota de Company Wrench, Carroll, Ohio. “Por ejemplo, en un tramo de 50 a 60 pies de altura, reducimos el tamaño del martillo a un martillo de 3000 libras-pie. En los tramos largos, que son de 72 y 79 pies, reducimos el tamaño del accesorio a un martillo de 1,500 libras-pie”.

Los rompedores también se pueden utilizar en aplicaciones submarinas, como martillar roca en una zanja cerca del lecho de un río. En estos casos es necesario un kit subacuático. El kit subacuático utiliza un interruptor de presión y un compresor de aire para garantizar que el agua no dañe componentes importantes del martillo.

Los procesadores también tienen una amplia gama de opciones, incluidos procesadores de demolición móviles, pulverizadores hidráulicos móviles y procesadores universales. Cada uno de estos accesorios ofrece ventajas únicas.

Los procesadores de demolición móviles se especializan en proyectos de demolición primaria. Estos accesorios se encuentran frecuentemente en aplicaciones de alto alcance debido a su poder de aplastamiento y su capacidad para operar en múltiples ángulos. Este accesorio también permite a los operadores cortar barras de refuerzo mientras derriban un edificio, lo que ahorra un paso de procesamiento adicional posterior.

Los pulverizadores hidráulicos móviles se utilizan para procesar materiales de demolición secundarios. Este accesorio no depende del cilindro del cucharón de la excavadora para su procesamiento, lo que le permite tener una mayor fuerza de trituración. La mayoría de los pulverizadores hidráulicos móviles no cuentan con rotación porque están diseñados específicamente para procesar material a nivel del suelo.

Los procesadores universales pueden utilizar múltiples juegos de mandíbulas para cortar varios tipos de materiales. Un procesador universal puede equiparse con una mandíbula de corte para cortar chatarra, una mandíbula de craqueo de hormigón para triturar hormigón o una mandíbula pulverizadora para demolición primaria y secundaria.

“Los procesadores universales se consideran una navaja suiza”, afirma Ben Dowdy, formador de productos de soporte de flotas de la empresa Wrench. "Es fantástico para los operadores que desean utilizar un solo accesorio para múltiples aplicaciones".

Los trabajadores deben intentar evitar varios errores al operar un interruptor o procesador.

Para los rompedores, hacer palanca es uno de los principales problemas. La palanca ocurre cuando los operadores están martillando material y la broca se atasca. Para desalojar la broca, los operadores moverán el accesorio hacia adelante y hacia atrás o lo harán palanca. Esto puede hacer que la broca se rompa porque no está diseñada para flexionarse.

Otro error común es disparar el interruptor durante demasiado tiempo. Según la mayoría de los expertos de la industria, los operadores solo deben disparar durante 15 a 20 segundos antes de darle un descanso al accesorio para que se enfríe y para que la grasa circule a los componentes importantes del martillo.

“Cuando los operadores disparan durante demasiado tiempo, quema la broca [y] los casquillos, y todo el calor se transfiere a través de la celda, quema los sellos y, eventualmente, también comenzaremos a ver daños en los pistones. ”, dice Noll. "Esto puede causar daños por valor de decenas de miles de dólares en algunos casos".

Uno de los errores más frecuentes con los procesadores implica la carga lateral, lo que daña el rodamiento que permite que el accesorio gire. La carga lateral es causada por un mal uso, como tirar, hacer palanca y rasgar el material.

"La función de rotación de un procesador sólo está diseñada para colocar el accesorio en su lugar", dice Dowdy. “A menudo vemos que los operadores intentan usarlo para hacer palanca en material en cierto ángulo de una estructura. Eso dañará el accesorio”.

Los requisitos de mantenimiento para los martillos consisten en aplicar pasta de cincel para evitar daños a los casquillos del accesorio y leer el manual del operador para conocer las recomendaciones de desgaste de las brocas. La mayoría de los martillos modernos vienen con una unidad de engrase autónoma que hace circular pasta de cincel mientras funciona el accesorio. Los operadores deben asegurarse de que los tubos de grasa tengan la cantidad adecuada de grasa y que las mangueras no estén dañadas antes de su uso.

Los procesadores también requieren un engrase diario de los componentes clave. La mayoría de los fabricantes sugieren 10 horas de mantenimiento por cada 40 horas de funcionamiento. Esto permite a los operadores solucionar desgastes o daños menores antes de que provoquen costosos tiempos de inactividad. Los operadores pueden comunicarse con el fabricante o el concesionario para determinar las mejores prácticas para sus accesorios. Algunos concesionarios también pueden proporcionar una capa adicional de protección.

"Agregamos una alta protección abrasiva (las llamamos barras calcáreas) que alarga la vida útil del accesorio", dice Dowdy. “La alta protección abrasiva permite a los operadores evitar un desgaste innecesario del accesorio. Esto también ahorra tiempo y dinero en el mantenimiento del accesorio. Simplemente podemos cortar el material altamente abrasivo restante y soldar material nuevo en lugar de tener que realizar una reconstrucción completa del accesorio”.

Bill Abraham es gerente territorial en Company Wrench, Carroll, Ohio. Envíele un correo electrónico a [email protected].

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