Adjuntos para optimizar el control remoto

Para la demolición interior y de arriba hacia abajo, muchos contratistas han llegado a confiar en robots de demolición controlados remotamente, y con razón. Estas máquinas proporcionan relaciones ideales entre potencia y peso. Los modelos más pequeños pasan fácilmente por puertas estándar y son lo suficientemente livianos como para transportarlos mediante un elevador de pasajeros, lo que los hace ideales para demoliciones en espacios reducidos. A pesar de su tamaño compacto, pueden proporcionar una potencia de impacto equivalente a la de excavadoras tres veces más grandes.

Esta potencia proviene de un emparejamiento entre el transportador y el martillo, equipo estándar para estas máquinas. Para lograr un rendimiento ideal, los fabricantes diseñan sus robots de demolición comenzando desde la punta del martillo para garantizar que el flujo y la presión hidráulicos estén perfectamente calibrados. Esto aumenta la eficiencia y la capacidad de frenado, pero también da como resultado un menor desgaste del portador para una unidad más resistente en general.

Sin embargo, depender únicamente de un interruptor es vender estas máquinas a un precio bajo. Los fabricantes ofrecen una gama de accesorios que permiten a los operadores realizar una variedad de tareas, como manipulación de materiales, excavación, preparación de superficies y mucho más. Los contratistas con visión de futuro están aprovechando la versatilidad que proporciona el conjunto adecuado de accesorios. Las combinaciones adecuadas pueden optimizar sus lugares de trabajo y abrir nuevas aplicaciones para hacer crecer su negocio, convirtiendo un robot de demolición en un portaherramientas controlado remotamente.

Seleccionar los accesorios adecuados es clave para desbloquear todo el potencial de estas máquinas. Aquí hay cuatro accesorios a considerar para una eficiencia óptima con equipos de demolición controlados a distancia.

Después de los martillos hidráulicos, las trituradoras son probablemente el accesorio más común para los contratistas de demolición. Estos accesorios reducen el ruido y las vibraciones, por lo que pueden utilizarse en diversos entornos sensibles.

Mientras que los rompedores usan la fuerza para derribar una pared, las trituradoras simplemente mastican el concreto, dejando las barras de refuerzo expuestas. Para hacer esto, las trituradoras requieren acceso a un borde expuesto de la estructura que se está demoliendo (ya sea la parte superior, el costado o el extremo) para poder derribarla. Imagínese intentar darle un mordisco al centro de un trozo de pan. No funciona sin doblar el pan. Por otro lado, morder desde cualquier lado no requiere ninguna maniobra especial. Para aplicaciones de arriba hacia abajo donde las limitaciones de ruido y vibración son las principales preocupaciones, las trituradoras permiten a los contratistas trabajar durante el día, en algunos casos sin que los vecinos se den cuenta.

Recientemente, un contratista canadiense pudo eliminar 38 pisos utilizando trituradoras y robots de demolición controlados a distancia. El objetivo principal de la empresa era mitigar los trastornos en el área local con el polvo y el ruido que acompañan a cualquier proyecto de demolición. Después de erigir un sistema de vallas alrededor de la parte superior del edificio, el área de demolición quedó prácticamente oculta del suelo y de los edificios vecinos. El contratista trabajó en los suelos del edificio, triturando sistemáticamente el hormigón y cortando el acero de refuerzo. Trabajando con dos robots de demolición, los equipos pudieron completar un piso cada tres o cuatro días, derribando los 38 pisos completos en solo 9 meses. Los residentes curiosos, incapaces de ver u oír lo que estaba sucediendo, se preguntaron si el proyecto realmente estaba avanzando hasta que se retiraron las estructuras de vallas protectoras y la parte superior de la estructura emblemática desapareció.

Además de la "demolición silenciosa", las trituradoras también facilitan la manipulación del material. Los escombros resultantes tienen un tamaño uniforme y el acero se separa para su reciclaje durante la demolición inicial en lugar de tener que retirarlo más tarde.

Para obtener la máxima eficiencia, preste atención a la apertura de la mandíbula y a la fuerza de trituración. Para soportar fácilmente losas de hormigón de 440 a 560 milímetros (17 a 22 pulgadas) de espesor, lo mejor es una fuerza de trituración de 44 a 54 toneladas. También se recomiendan puntas trituradoras y cuchillas de corte de aleación de acero reemplazables y resistentes al desgaste, así como una rotación completa de 360 ​​grados.

Las cizallas son otro accesorio que, cuando se combinan con robots de demolición, pueden aumentar significativamente la seguridad y la productividad en un lugar de trabajo de demolición. Al igual que con los martillos, trituradoras y garfios, los fabricantes han aprovechado la maniobrabilidad y precisión disponibles de los robots de demolición para optimizar sus accesorios de corte, reduciendo la necesidad de equipos más grandes y antorchas portátiles en una serie de aplicaciones.

Debido a los límites de carga del piso u otras restricciones de acceso para equipos más grandes, los contratistas tradicionalmente han dependido de antorchas portátiles para tareas de corte de metales en proyectos de demolición de interiores. El uso de herramientas manuales para cortar refuerzos de hormigón, rociadores, conductos, alambres y cables conlleva riesgos potencialmente mortales para los trabajadores. Además de las descargas eléctricas, quemaduras, humos, riesgos de incendio y caída de escombros, estas tareas a menudo requieren andamios. Los peligros potenciales se suman a mayores preocupaciones de salud para los trabajadores, lo que se refleja en reclamos de compensación laboral y primas de seguro más altas para los empleadores.

El uso de un portaherramientas controlado remotamente con un accesorio de corte para estas tareas elimina muchos de los riesgos asociados. Las tijeras perforan o cortan el material, en lugar de quemarlo como una antorcha. Al eliminar el calor de la ecuación, los operadores también eliminan chispas, brasas y humos. Además, los robots de demolición compactos pueden acceder a espacios reducidos y áreas con poca carga en el suelo. El uso de cizallas en estas situaciones ofrece una solución mecánica que mantiene a los operadores seguros en el suelo y al mismo tiempo proporciona una buena vista del trabajo. Y, si bien los contratistas aún deben asegurarse de cortar la electricidad antes de cortar cables u otros conductos, es mucho mejor que un robot reciba una descarga eléctrica que un humano.

Busque tijeras con una alta relación potencia-peso. Esto permite una potencia de corte ideal en un paquete más pequeño, lo que facilita la maniobra de las tijeras en espacios reducidos. Además, una unidad giratoria hidráulica de 360 ​​grados proporciona una precisión milimétrica.

Quizás el accesorio de demolición menos utilizado sea el garfio. Esta herramienta es ideal para aplicaciones de demolición, separación y clasificación suaves. También se puede utilizar para tareas de apoyo antes, durante y después de la demolición primaria.

Los garfios funcionan como una mano rudimentaria con dos dedos y un pulgar para pellizcar, tirar y clasificar. Cuando se combina con una máquina flexible controlada a distancia, la garfio puede proporcionar importantes ahorros de tiempo y costos en comparación con los métodos de demolición manual en espacios reducidos y confinados. En muchos casos, elimina la necesidad de trabajadores enjaezados en escaleras o andamios. Por ejemplo, el accesorio altamente articulado se puede utilizar para agarrar elementos estructurales como paneles de yeso, secciones de techo, tuberías, tambores de acero y conductos HVAC que luego la máquina portadora controlada a distancia puede derribar fácilmente. La operación remota también significa que los trabajadores pueden ubicarse lejos de los escombros que caen mientras mantienen una buena vista del trabajo.

Otro ejemplo serían los elementos que requieren soporte, como un tubo elevado de cuatro pulgadas de diámetro que debe cortarse con un soplete. La garra se sujeta a la tubería y la sostiene mientras un trabajador la atraviesa con soplete en cada extremo. Una vez que está libre, la garra baja de forma segura la tubería al suelo.

Y los garfios no son sólo para demolición. Los accesorios de garfio también se pueden utilizar para levantar, mover y dar soporte durante la construcción. Dependiendo de la apertura de la mandíbula y el tamaño del portador, estas herramientas pueden levantar materiales de hasta 30 pulgadas de diámetro. Cuando se combina con un robot de demolición con un alcance excepcional, esto significa que los operadores pueden permanecer de forma segura en el suelo y fuera de la zona de caída para una serie de tareas elevadas.

Además, una vez que se han derribado los materiales, la precisión y flexibilidad de la máquina de demolición controlada a distancia con el accesorio de garra facilitan la recogida y clasificación incluso de los residuos más pequeños.

La apertura de la mandíbula es importante para la productividad general. También se debe considerar un circuito de rotación hidráulica de 360 ​​grados para un posicionamiento rápido y preciso. Para recoger, clasificar y manipular materiales, las placas de agarre atornillables permiten a los operadores completar esas tareas sin cambiar los accesorios.

Ningún conjunto de accesorios robóticos de demolición estaría completo sin un cucharón (o dos). Estas herramientas multiusos aumentan la eficiencia para una serie de aplicaciones confinadas, como excavación, excavación de zanjas, manipulación de materiales, clasificación, separación y carga de escombros.

Dado que están diseñados principalmente para optimizar las fuerzas de arranque para martillar por encima y por delante de la máquina, el diseño del brazo de los robots de demolición proporciona amplia potencia para excavar en suelos rocosos y arcilla pesada. También proporciona mayor alcance y maniobrabilidad en comparación con la mayoría de las miniexcavadoras de tamaño similar. Un brazo de tres partes permite que los robots de demolición de los principales fabricantes trabajen más cerca del cuerpo portador, minimizando la necesidad de reposicionarlos. En comparación con el brazo de excavadora de dos partes, el brazo flexible de tres partes del robot de demolición también requiere menos altura para extenderse, lo que lo hace ideal para espacios reducidos. La mayoría de los modelos solo requieren de 72 a 84 pulgadas (182,9 a 213,4 centímetros) de altura libre para excavación, lo que permite a los operadores trabajar en una serie de situaciones con poca altura libre, como túneles y aplicaciones de servicios públicos. Los movimientos suaves y precisos y un notable rango de movimiento significan que los operadores pueden excavar hacia y desde la máquina simplemente cambiando la dirección del cucharón, y una pluma más fuerte significa que el robot de demolición puede manejar cucharones más grandes y cargas más pesadas que excavadoras de tamaño similar. .

El uso de una cuchara y un robot de demolición con control remoto también proporciona mayor seguridad en comparación con una excavadora. La operación por control remoto mantiene a los empleados seguros en el suelo y fuera de la zona de trabajo inmediata, protegiéndolos del polvo y los escombros voladores. También elimina la necesidad de subir o bajar de una cabina, que es una de las principales causas de lesiones en el lugar de trabajo que a menudo resulta en esguinces, torceduras y otras dolencias menores.

Los fabricantes ofrecen cucharones personalizados para adaptarse a las necesidades específicas de una operación para lograr la máxima eficiencia.

Estas herramientas son sólo una pequeña representación de lo que ofrecen algunos fabricantes: el conjunto ideal de herramientas para demolición interior y de arriba hacia abajo. Con más de 80 accesorios para elegir, los fabricantes no bromean cuando dicen que tienen una herramienta para cada aplicación. Desde cepilladoras y descalcificadoras hasta perforadoras, sierras y pistolas de hormigón proyectado, un robot de demolición puede convertirse en una auténtica máquina polivalente que abre nuevas oportunidades de ingresos y acelera el retorno de la inversión.

Jeff Keeling es vicepresidente de ventas y marketing de Brokk Inc. Trabaja en estrecha colaboración con los gerentes de ventas regionales para desarrollar y hacer crecer la marca Brokk en segmentos clave en Estados Unidos y Canadá. También es responsable de iniciativas educativas destinadas a ayudar a los clientes a maximizar el potencial de sus máquinas Brokk.

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