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Haciendo el interruptor

May 16, 2024

De todas las herramientas y máquinas que hacen posible la construcción y demolición, una de las más utilizadas es el martillo hidráulico. Esto se debe a que los martillos hidráulicos tienen altos niveles de fuerzas de rotura para impulsar los materiales rápidamente. También requieren un mantenimiento de rutina mínimo, lo que los convierte en una opción rentable con un tiempo de inactividad mínimo.

Los disyuntores que se pueden montar en un operador de telefonía móvil varían en tamaño, desde aquellos que se pueden combinar con una clase de peso de operador de 26 000 libras hasta una clase de operador de 99 000 libras. Después de usar inicialmente un martillo grande y pesado para comenzar el proceso de demolición en los sitios de construcción, se pueden usar martillos más pequeños para romper los materiales de concreto antes de cribarlos y triturarlos. Luego, los materiales se pueden reciclar o reutilizar.

El número total de martillos hidráulicos puede variar de un sitio a otro dependiendo de los niveles de producción, el tipo de material que se demuele y el alcance total de la operación.

Sin martillos hidráulicos, los trabajadores dependen de prácticas alternativas que pueden afectar las tasas de producción y los costos del proyecto. Por ejemplo, la hidrodemolición produce una cantidad significativa de aguas residuales cuya eliminación puede resultar costosa debido a las medidas de tratamiento especiales requeridas.

Otras opciones de agentes expansivos o chorros abrasivos consumen mucho tiempo y son ineficientes, especialmente si se considera cuántas veces es necesario reducir el material. Esto puede generar una cantidad significativa de tiempo de inactividad y tasas de producción sustancialmente más bajas.

Los distribuidores de equipos pesados ​​suelen tener muchos conocimientos sobre equipos de demolición, incluidos los martillos, por lo que son un buen recurso para encontrar el mejor modelo para su vehículo, que suele ser una excavadora o un sistema de brazo estacionario.

Lo más probable es que tengan especificaciones e información sobre varios tamaños de interruptores para ayudar a evaluar qué modelo es el mejor. Pero familiarizarse con qué buscar en un martillo puede agilizar el proceso de selección.

Los mejores lugares para buscar información sobre interruptores son el folleto, el sitio web, el manual del propietario o el catálogo del fabricante. Primero querrás revisar cuidadosamente los rangos de peso del transportista. Un martillo demasiado grande para el transportador puede crear condiciones de trabajo inseguras y provocar un desgaste excesivo del transportador.

Un interruptor de gran tamaño también transmite energía en dos direcciones: hacia el material y a través del equipo. Esto produce un desperdicio de energía y también puede dañar el portador. Pero el uso de un martillo demasiado pequeño ejerce una fuerza excesiva sobre el acero de la herramienta, que transmite energía de percusión desde el martillo al material.

El uso de disyuntores demasiado pequeños también puede dañar los adaptadores de montaje y los componentes internos, lo que reduce considerablemente su vida útil.

Una vez que encuentre un disyuntor que cumpla con la capacidad de su transportista, verifique su potencia de salida, que generalmente se mide en libras-pie. Tenga en cuenta que las clases de libra-pie son una generalización y no se basan en ninguna prueba física.

A todo el mundo le encanta una historia de David y Goliat; sin embargo, eso no se aplica a los interruptores ni a los materiales de construcción.

El uso de un martillo que es demasiado pequeño para el material puede provocar que la unidad y el aceite hidráulico se sobrecalienten, lo que puede provocar que se derrita el acero para herramientas, se dañen los sellos e incluso se dañe el propio portador.

He aquí una buena regla general: si utiliza un martillo en un lugar durante más de 30 segundos sin ver penetración, polvo, grietas o fisuras, el martillo es demasiado pequeño. Debe volver a colocar el transportador en el material o utilizar un rompedor más grande.

Tenga en cuenta esta regla y ahorrará en costos de mantenimiento y reemplazo, y prolongará la vida útil de su martillo.

A menudo, la salida del interruptor se documentará de dos maneras: como la clase de libras-pie calculada por el fabricante o como la clasificación de libras-pie medida por la Asociación de Fabricantes de Equipos (AEM).

Las clasificaciones de clase de libras-pie pueden ser engañosas, ya que se basan libremente en el peso de servicio del interruptor y no en el resultado de ninguna prueba física.

La clasificación AEM mide la fuerza que ejerce un interruptor en un solo golpe mediante métodos de prueba repetibles y certificados. La clasificación AEM, desarrollada por la Oficina de Fabricantes de Interruptores Montados, facilita la comparación de modelos de interruptores al revisar las cifras reales recopiladas durante un procedimiento de prueba real.

Por ejemplo, tres fabricantes de martillos podrían afirmar que sus martillos pertenecen a una clase de martillos de 1,000 libras, pero los estándares de prueba de AEM podrían revelar que los tres en realidad tienen menos impacto por libra-pie. Puede saber si un interruptor ha sido probado por AEM si el fabricante proporciona una declaración de divulgación o si el interruptor está etiquetado con un sello AEM Tool Energy.

Si no puede encontrar esta información, comuníquese con el fabricante. Los fabricantes también suelen proporcionar estimaciones de las tasas de producción de diferentes tipos de material agregado.

Además del peso y la potencia de salida, observe el paquete de montaje del interruptor. Dos cosas son cruciales para montar un martillo en un soporte: un kit de instalación hidráulica y componentes de montaje.

Los martillos necesitan tuberías hidráulicas con flujo unidireccional para mover el aceite desde el transportador al martillo y viceversa. Un kit hidráulico de flujo unidireccional es suficiente para alimentar el martillo, siempre y cuando los componentes tengan el tamaño adecuado para manejar adecuadamente los flujos y presiones requeridos. Pero podría considerar un kit hidráulico de flujo bidireccional si planea usar el mismo transportador con otros accesorios que requieren flujo bidireccional.

También es necesario tener en cuenta las especificaciones de flujo y presión hidráulicos al emparejar un martillo con un sistema hidráulico. Si el transportador no puede proporcionar suficiente flujo a la presión correcta, el martillo no funcionará con el máximo rendimiento, lo que reduce la productividad y puede dañar el martillo. Además, un interruptor que recibe demasiado flujo puede desgastarse rápidamente, lo que reduce su vida útil.

Para obtener mejores resultados, siga las especificaciones del martillo hidráulico que se encuentran en los manuales, catálogos y folletos del propietario. Descubrirá si un interruptor tiene sistemas adicionales que puedan requerir servicio adicional.

Algunos martillos cuentan con sistemas de asistencia de gas nitrógeno que funcionan con el aceite hidráulico para acelerar el pistón del martillo. Es necesario seguir las especificaciones del sistema de nitrógeno para obtener una potencia de salida constante del interruptor.

En cuanto a los componentes de montaje, normalmente se requieren soportes o kits de pasadores y casquillos para fijar el interruptor al soporte.

Por lo general, están atornillados a la parte superior de un interruptor y configurados para coincidir con un soporte específico. Algunos fabricantes fabrican soportes de montaje universales que pueden acomodar dos o tres tamaños diferentes de soportes.

La línea de accesorios DC Drum Cutter de Atlas Copco, con sede en Parisppany, Nueva Jersey, ofrece a los contratistas una solución económica cuando los métodos de excavación convencionales y los sistemas de percusión dificultan el logro del resultado deseado. Los contratistas pueden utilizar los accesorios para perfilado de superficies, excavación de zanjas, eliminación de suelo congelado, excavación y demolición. También pueden trabajar a una profundidad de hasta 98 ​​pies bajo el agua sin componentes adicionales.

Los ocho accesorios pesan entre 440 y 6395 libras y se pueden utilizar con transportadores de 1 a 50 toneladas. El tambor cortador de las unidades tiene un patrón de recogida optimizado para una alta productividad y, debido al pequeño tamaño de grano resultante, la roca cortada o el hormigón se pueden utilizar como material de relleno sin trituración adicional.

La gama de cortadoras de tambor de CC cuenta con un motor de engranajes de alto par para aumentar la productividad y la durabilidad del motor. Los robustos engranajes rectos proporcionan una transmisión de energía óptima con requisitos mínimos de servicio, y el diseño robusto de la carcasa con protección contra el desgaste Hardox aumenta el tiempo de actividad del equipo. Las cortadoras de tambor cuentan con pernos de fijación centrales, que permiten a los operadores girar las unidades 360 grados para un fácil posicionamiento.

La tecnología de corte en tambor de Atlas Copco elimina materiales en túneles, zanjas y cualquier otro tipo de superficie de roca u hormigón. Operan con ruido y vibraciones mínimos, lo que permite un uso seguro en una amplia gama de aplicaciones, incluidos lugares de trabajo restringidos y áreas urbanas sensibles. Los cortadores de tambor DC son un producto complementario de los martillos hidráulicos Atlas Copco e ideales para aplicaciones de roca blanda que requieren hasta 14,500 libras por pulgada cuadrada de resistencia a la compresión.

Con los pasadores ajustables, casquillos u otros componentes dentro de estos soportes universales, el martillo puede adaptarse a una variedad de soportes.

Sin embargo, las diferentes distancias entre los centros de los pasadores pueden complicar las conexiones a los sistemas de acoplamiento rápido. Además, los componentes sueltos, como los espaciadores, pueden perderse cuando el interruptor no está en uso y desprenderse del soporte.

Algunos transportadores están equipados con sistemas de acoplamiento rápido, que requieren que la interfaz de montaje del interruptor se configure como el accesorio original. Algunos fabricantes producen soportes de montaje superior que combinan bien con acopladores.

Revisar el soporte posventa del fabricante y del distribuidor también puede ayudar a reducir las opciones de interruptores.

Como parte de su soporte posventa, algunos distribuidores y fabricantes de martillos ofrecen capacitación en sitio o en fábrica sobre instalación, uso y mantenimiento de martillos.

También es una buena idea verificar qué herramientas rompedoras están disponibles a través del distribuidor y el fabricante. Los tres elementos imprescindibles para cualquier operador que realice una cantidad considerable de demolición son el moil, el cincel y el romo.

La punta moil tiene forma de lápiz y es ideal para romper hormigón duro reforzado con barras de refuerzo y demoler ladrillos. Los operadores pueden colocar la punta estrecha de la punta en las grietas y entre las barras de refuerzo para separar el material.

La punta de un cincel se parece a un destornillador y le brindará la mejor acción de corte. Está disponible en anchos estándar y ancho. La punta roma presenta una cara plana con más superficie para generar más impacto al romper losas de concreto.

El mantenimiento regular de los martillos es necesario, pero es uno de los mayores desafíos para las operaciones de construcción y demolición. Los rompedores deben lubricarse con cantidades adecuadas de grasa para mantener limpia el área del casquillo de la herramienta y reducir la fricción. Asegúrese de seguir las recomendaciones del fabricante.

Agregar grasa antes de colocar correctamente el martillo puede provocar daños en el sello o incluso fallas catastróficas, y muy poca grasa podría causar que los casquillos se sobrecalienten, se atasquen y dañen las herramientas.

Los fabricantes recomiendan utilizar grasa con alto contenido de molibdeno que resista temperaturas de trabajo superiores a 500 grados Fahrenheit. Algunos martillos tienen sistemas de lubricación automática que controlan los niveles de grasa, pero esos sistemas aún necesitan inspecciones para garantizar que haya la grasa adecuada. Las marcas brillantes en la herramienta son una buena indicación de que el martillo no está lubricado adecuadamente.

Debe inspeccionar los pasadores de retención de la unidad, buscar fugas de aceite y pernos flojos o dañados, lo que puede convertir rápidamente un problema menor en uno mayor.

Para programas de mantenimiento a largo plazo, consulte el manual del propietario para encontrar los intervalos de servicio regulares necesarios para evitar tiempos de inactividad innecesarios.

Su operación de construcción y demolición tendrá una herramienta confiable en los años venideros si sabe cómo seleccionar el equipo adecuado.

Elegir unidades que no afecten su presupuesto con costos de mantenimiento y costosos tiempos de inactividad es la clave para maximizar la rentabilidad.

Matt Franzel es gerente de producto de accesorios hidráulicos para Atlas Copco Construction Equipment, Parsippany, Nueva Jersey, y tiene su sede en el sur de California.

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